12月28日，基于我國自主技術建設、堪稱全球規(guī)模最大的乙醇工業(yè)生產(chǎn)裝置在安徽淮北啟動試生產(chǎn)，該裝置以焦爐煤氣為原料，成功產(chǎn)出合格無水乙醇，每年預計可產(chǎn)出無水乙醇60萬噸，開創(chuàng)了一條煤炭清潔高效低碳利用的新路線。此次成功生產(chǎn)不僅標志著在非糧乙醇生產(chǎn)賽道上持續(xù)攻堅取得了可賀的階段性勝利，更對世界范圍內(nèi)此項技術的開拓和保障我國糧食安全、能源安全和化工產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全均具有重要意義。

淮北礦業(yè)集團安徽碳鑫科技有限公司60萬噸/年乙醇生產(chǎn)裝置。（中國科學院大連化學物理研究所供圖）

項目啟動儀式及劉中民院士致辭

該項目依托中國科學院大連化學物理研究所和延長石油集團公司合作開發(fā)的自主技術，由淮北礦業(yè)集團碳鑫科技有限公司建設。北京康吉森自動化科技有限公司（以下簡稱：康吉森科技）深度參與了此項重要政府級項目的建設，貫穿一期年產(chǎn)50萬噸甲醇焦爐煤氣綜合利用項目及二期甲醇綜合利用項目，為全廠的壓縮機組建設完備的CCS控制系統(tǒng)，精益求精，敢于開拓，成功實現(xiàn)所有機組一次性開車成功！

新路徑力補缺口 開辟非糧乙醇生產(chǎn)路線

乙醇即無水酒精，是重要的基礎化學品，被廣泛應用于工業(yè)、醫(yī)療及日常生活中，長期以來主要通過糧食發(fā)酵制取。目前，全世界乙醇年產(chǎn)量約1億噸，主要由美國、巴西等國家利用糧食或甘蔗等作物原料生產(chǎn)，主要用作燃料乙醇。我國的乙醇市場需求量大，而產(chǎn)能卻受限，2022年我國以陳糧發(fā)酵路線生產(chǎn)的燃料乙醇約270萬噸，但缺口仍達到1000萬噸。

中國科學院大連化學物理研究所劉中民院士團隊在2010年提出了以合成氣為原料經(jīng)二甲醚羰基化和乙酸甲酯加氫合成無水乙醇(工藝名稱“DMTE”，簡稱“合成氣制乙醇”)的環(huán)境友好型技術新路線，利用焦爐煤氣，進一步轉(zhuǎn)化為乙醇，不僅大幅度提高了附加值，還為鋼鐵與石化行業(yè)低碳化融合發(fā)展提供了可行途徑。此次成功既驗證了DMTE技術的先進性、可靠性，也積極推動DMTE技術大規(guī)模應用。

再擔行業(yè)領先使命 助力重點性項目首次通車成功

安徽碳鑫科技有限公司共投資二期項目，其中一期項目為年產(chǎn)50萬噸甲醇焦爐煤氣綜合利用項目，即通過每年回收利用淮北礦業(yè)集團煤焦化綜合利用項目約2億立方的尾氣，經(jīng)一定量的煤氣化補碳后制成甲醇；二期甲醇綜合利用項目以一期主產(chǎn)品甲醇為原料，采用DMTE工藝技術，經(jīng)脫水、羰基化、加氫實現(xiàn)年產(chǎn)60萬噸乙醇產(chǎn)品，促進鋼鐵、能源、環(huán)境等行業(yè)的低碳化融合發(fā)展。

康吉森科技深度參與了兩期項目的建設，積極配合東華工程科技股份有限公司，北京石油化工工程有限公司兩家EPC總包商，建設完成了全廠壓縮機組CCS控制系統(tǒng)，成功實現(xiàn)所有機組一次開車！同時，在利用中科院大連化物所合成氣/甲醇經(jīng)二甲醚羰基化制無水乙醇專利技術，完成通過神寧爐氣化、變換、凈化、氣體分離、合成等多裝置的SIS&GDS系統(tǒng)調(diào)試中承擔重要工作任務，為全廠順利投料投產(chǎn)奠定堅實基礎。

項目實施過程中，工程團隊深度剖析項目需求，為保障裝置有效控制和項目的有序推進，制定高效可行的設計方案，在調(diào)試、落地過程中積極分析問題，嚴苛把控每一個環(huán)節(jié)，保障工程進度的持續(xù)推進。

砥礪兼程20余載，康吉森科技憑借在大型工業(yè)領域“深耕細作、品質(zhì)保障”的突出領軍實力和一脈以承的對自身產(chǎn)品、服務、技術品質(zhì)的高要求，再次在又一國家重大突破性項目獲得肯定，并取得突破性成績！時代崢嶸，再啟榮光，在即將開啟數(shù)字時代，康吉森將積極通過產(chǎn)業(yè)的融合、平臺的開放、技術的創(chuàng)新，激發(fā)合作伙伴的活力和凝聚力，真正建立與用戶共贏的綠色發(fā)展全生態(tài)鏈。通過持續(xù)不斷的提升服務水平和創(chuàng)新開拓能力，為用戶提供更可靠、更安全、更高質(zhì)量的技術和產(chǎn)品，推動行業(yè)進步，共創(chuàng)美好未來！